高温多温区管式炉

发布时间: 2025-05-07 00:33:27    浏览次数:63

高温多温区管式炉是一种高性能的高温加热设备,广泛应用于材料科学、冶金、化学工程、电子工业等领域。其独特的多温区设计能够实现精确的温度梯度控制,特别适合需要复杂热处理工艺的研究和生产需求。

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设备特点:

1. 六温区独立控温

分区精准控制:六个独立温区设计,每个温区配备独立的PID控制器,可以分别设定和调节温度,形成精确的温度梯度。

灵活调整:支持不同区域设置不同的升温速率、保温时间等参数,满足复杂的实验或生产工艺需求。

长期稳定性:优化设计的加热系统和保温层,保证长时间高温工作时的温度均匀性和设备寿命。

3. 高精度控温

PID智能温控系统:采用先进的PID控制器,确保温度控制精度达到±1°C,满足对温度敏感的工艺要求。

实时监控:内置高精度温度传感器,实时监测每个温区的温度变化,确保工艺条件的一致性。

4. 多种气氛环境

真空和气氛保护:支持在真空或惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)环境下操作,

5. 高效加热系统

快速升温:先进的加热技术能够实现快速升温,缩短预热时间,提高工作效率。

6. 安全与维护

过温保护:内置过温保护装置,在温度异常升高时自动切断电源,防止设备损坏。

紧急停止按钮:设置明显的紧急停止按钮,确保操作人员的安全。

定期维护提醒:系统可以设置定期维护提醒,帮助用户及时进行设备保养,延长使用寿命。

7. 数据记录与分析

实时监控:内置的数据采集系统可以实时记录每个温区的温度、气氛成分等关键参数,便于后续分析。

数据分析软件:提供专业的数据分析软件,支持自动生成报告,并允许导出数据进行深入分析。

设备名称

高温多温区管式炉

规格型号

NBD-O1200-80T66F

供电电源

三相380V 50HZ

额定功率

18KW

温区数量

温六控

控温精度

±1℃

加热元件

合金加热丝

传感器类型

K型热电偶φ2*420mm

最高温度

1200℃

长期工作温度

300-1100℃

推荐升温速率

10℃/min

炉膛温区尺寸

Φ150*300mm*6温区

炉管规格

石英管φ80*2800*5mm

浮子流量计

六路:四路气幕流量1.5-15L/min;两路进气流量1.5-15L/min和10-60L/min

炉体尺寸

3100*高1455*深795mm

炉体重量

580KG

管中心离地尺寸

1240mm可调高50mm

法兰开方孔尺寸

L20*H8mm

炉膛开盖方式

电动开合

多温区炉膛


独立温区设计,每个温区配备独立的PID控制器,可以分别设定和调节温度,形成精确的温度梯度。
加热元件

Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金

控制系统

1、烧结工艺曲线设置:动态显示设置曲线,设备烧结可预存多条工艺曲线,每条工艺曲线可自由设置;

2、可预约烧结,实现无人值守烧结工艺曲线烧结;

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据,并可导出实现无纸记录;

4、具有实现远程操控,实时观测设备状态;

5、温度校正:主控温度和试样温度的差值,烧结全程进行非线性修正。


弱腐蚀性气体预热器

(可选配)


通体采用316L材料,对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理,满足特殊的工艺需求,最高温度达600℃。

压力测量与监控



采用机械压力表,表外壳为气密型结构,能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入,同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。

供气系统



采用浮子流量计控制气体流速,与设备集成为一体,且出厂前已进行漏气测试工作

备使用注意事项

1、设备炉膛温度≥300℃时,禁止打开炉膛,避免受到伤害;

2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象,不影响设备的正常使用;

服务支持

一年有限保修,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件,例如处理管和O形圈,请在下面的相关产品处订购更换件)

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材料科学研究

新材料合成:通过精确控制气氛条件下的高温处理,研究新型材料的合成与性能优化。

金属热处理:对金属材料进行退火、淬火等热处理工艺,提升其物理性能。

化学工程

催化剂制备:利用高温条件制备高性能催化剂,优化其催化活性和选择性。

化学反应研究:研究高温条件下的化学反应动力学和机理。

电子与半导体

晶圆处理:对半导体晶圆进行退火、氧化物生长等工艺步骤,提高器件性能。

电子元件封装:对电子元件进行焊接后的助焊剂残留物去除,确保产品质量。

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